Modulær byggeri i alle størrelsesordener: Et interview med Piotr Kęsek fra Ucuber

6 minutes read

Fabriksfremstillet byggeri forbindes ofte med hurtighed, men for Ucuber ligger den største fordel i kontrollen: strammere tolerancer, færre variabler på byggepladsen og en mere forudsigelig proces fra projektering til færdigbygget bygning.

Vi talte med Piotr Kęsek, direktør for teknik og design (DPT) hos Ucuber, om, hvordan virksomhedens volumetriske system med stålrammer fungerer, hvad der kræves for at bygge i krævende klimaer, og hvorfor energieffektivitet og målbar bæredygtighed bliver stadig vigtigere inden for modulbyggeri.

Foto © Ucuber

Ucuber arbejder med volumetriske moduler, der allerede er i en meget færdigbehandlet tilstand, når de forlader fabrikken. Hvad betyder det i praksis?

Piotr Kęsek: Vores moduler forlader fabrikken med en færdiggørelsesgrad på cirka 90 %. Det betyder, at en stor del af byggeprocessen foregår i et kontrolleret miljø i stedet for på byggepladsen.

Under produktionen kan vi løbende kontrollere geometri, svejsninger, samlinger og hvert trin i samleprocessen. Dette giver os mulighed for at arbejde med en gentagelig tolerance på omkring ±2 mm og mindsker mange af de usikkerhedsfaktorer, der normalt er forbundet med traditionelt byggeri på byggepladsen.

Det giver os langt større kontrol over kvaliteten og ensartetheden, inden bygningen overhovedet når frem til sin endelige placering.

Stål udgør kernen i dit system. Hvorfor er det særligt velegnet til modulopbygget konstruktion?

Piotr Kęsek: Stål giver os en meget nyttig kombination af konstruktionsstyrke og fleksibilitet.

Det giver os mulighed for at skabe store spændvidder og relativt slanke konstruktionselementer, samtidig med at materialet forbliver ikke-brændbart og dimensionsstabilt. Det bliver især vigtigt, når modulerne skal transporteres, løftes og tilsluttes på byggepladsen.

Det er også et meget fleksibelt system. Vi kan anvende det til projekter i meget forskellige miljøer, lige fra tropiske klimaer til arktiske forhold, og endda til bygninger, der ligger på vandet.

Når et projekt stiller krav om højere ydeevne med hensyn til konstruktion, brandsikkerhed eller akustik, kan vi også kombinere stålkonstruktionen med præfabrikerede betonelementer.

Alt er udformet i overensstemmelse med Eurokoderne, mens BIM fungerer som den fælles referenceramme gennem hele design- og produktionsprocessen.

Modulopbygning fremstilles undertiden hovedsageligt som en fremstillingsproces. Hvor vigtig er den gruppe, der står bag systemet?

Piotr Kęsek: Det er af afgørende betydning.

Et godt modulært system handler ikke kun om, hvad der foregår inde i fabrikken. De beslutninger, der træffes i projekteringsfasen, har indflydelse på produktion, transport, installation, omkostninger og i sidste ende investorens forretningsgrundlag.

Derfor arbejder vores designere, produktionsteams, logistikeksperter, montageteams og salgsafdelingen som en del af den samme proces.

Vi kan derfor støtte kunden lige fra de indledende tekniske beslutninger og hele vejen igennem design, produktion, Transport og slutmontering.

For investoren betyder det færre kontaktflader at holde styr på og én enkelt samarbejdspartner, der tager ansvaret på tværs af projektets forskellige faser.

Du har arbejdet på projekter til markeder som Sverige og Island. Hvad ændrer sig, når man designer til sådanne klimaer?

Piotr Kęsek: Ret meget.

På disse markeder kan bygninger blive udsat for store sne- og vindbelastninger, jordskælv, slagregn, fryse-tø-cyklusser og – i kystområder – betydelig korrosionspåvirkning.

Holdbarhed kan altså ikke betragtes som en standardspecifikation, der blot gentages fra det ene projekt til det andet.

Konstruktionen, facadens opbygning, samlinger, vandtætning og korrosionsbeskyttelse skal alle være tilpasset den konkrete placering og de faktiske eksponeringsforhold.

For stålkomponenter kan korrosionsbeskyttelsen for eksempel variere fra klasse C2 til C5-M i krævende marine- og industrielle miljøer.

Giver det en fordel at fremstille modulerne indendørs i sådanne miljøer?

Piotr Kęsek: Ja, især når det drejer sig om bygningens klimaskærm.

Kritiske samlinger, vandtætning og vejrtæthed kan udføres og kontrolleres på fabrikken, inden modulerne transporteres.

Det betyder, at der skal udføres færre kritiske arbejdsopgaver udendørs i regn, sne, blæst eller lave temperaturer.

Det mindsker vejrrelateret usikkerhed under byggeriet og giver os større kontrol over de dele af bygningen, der er særligt vigtige for den langsigtede holdbarhed.

Kravene til energieffektivitet bliver stadig strengere i hele Europa. Hvad kan jeres standardsystem præstere?

Piotr Kęsek: Vores standardklimaskærm kan opnå U-værdier på ≤0,18 W/m²K for vægge, ≤0,15 W/m²K for tage, ≤0,25 W/m²K for gulve og ≤0,90 W/m²K for vinduer.

Herfra kan specifikationen videreudvikles afhængigt af projektet og det lokale marked. Det kan blandt andet indebære, at man går over til standarder som KfW 40 eller Passivhus.

Systemer som varmepumper, solcellepaneler, mekanisk ventilation med varmegenvinding, gulvvarme og bygningsstyringssystemer kan også integreres direkte i arkitekturen og VVS-projekteringen.

Det vigtige er at tage højde for dem fra starten i stedet for at betragte energieffektivitet som noget, der tilføjes senere.

Og når du taler om bæredygtighed, ser du så primært på energiforbruget, når bygningen er taget i brug?

Piotr Kęsek: Nej. Driftsenergien er vigtig, men den udgør kun en del af bygningens miljøpåvirkning.

Modulopbygning kan også forbedre effektiviteten i forbindelse med materialebrug, indkøb og produktion, samtidig med at mængden af byggeaffald reduceres.

Med modulopbygget konstruktion med stålskelet kan optimeret design og kontrolleret fremstilling bidrage til at reducere det indbyggede kulstof. Afhængigt af projektet, metodikken og sammenligningsgrundlaget kan der opnås reduktioner på ca. 40–45 % i forhold til konventionel byggeri.

Men vi mener, at disse påstande bør underbygges af data.

Miljøproduktdeklarationer kan kobles sammen med BIM-baserede materialedata, hvilket giver os mulighed for at overføre data fra BIM til IFC og derfra videre til værktøjer til CO₂-rapportering.

Dette giver investorerne målbare oplysninger, der kan understøtte livscyklusvurderinger, ESG-rapportering og certificeringssystemer som f.eks. BREEAM og DGNB.

Den samme tilgang kan også tilpasses nationale krav, herunder klimaredegørelser for nye bygninger i Sverige.

Når man ser på modulbyggeri, er hastigheden altså kun én del af værdiforslaget.

Piotr Kęsek: Præcis.

Det er nyttigt at bygge hurtigere, men hastighed i sig selv er ikke nok.

Den største fordel er, at man kan kombinere hastighed med præcision, repeterbarhed, kvalitetskontrol og større forudsigelighed gennem hele projektet.

For os er det netop her, at modulbyggeri kommer til sin ret: når det giver investoren større kontrol over både den tekniske proces og det endelige resultat.

Alle fotografier tilhører Ucuber

Sharing is caring!