Modulær bygging i alle størrelsesordener: Et intervju med Piotr Kęsek fra Ucuber

6 minutes read

Fabrikkbygging blir ofte assosiert med hastighet, men for Ucuber ligger den største fordelen i kontrollen: strengere toleranser, færre variabler på byggeplassen og en mer forutsigbar prosess fra prosjektering til ferdig bygning.

Vi snakket med Piotr Kęsek, direktør for ingeniør- og designavdelingen (DPT) hos Ucuber, om hvordan selskapets volumetriske system med stålramme fungerer, hva som kreves for å bygge i krevende klimaer, og hvorfor energieffektivitet og målbar bærekraft blir stadig viktigere innen modulær bygging.

Foto © Ucuber

Ucuber arbeider med volumetriske moduler som allerede er svært ferdigbehandlet når de forlater fabrikken. Hva betyr det i praksis?

Piotr Kęsek: Modulene våre forlater fabrikken med en ferdigstillelsesgrad på omtrent 90 %. Det betyr at en stor del av byggeprosessen foregår i et kontrollert miljø, ikke på byggeplassen.

Under produksjonen kan vi kontinuerlig kontrollere geometri, sveiser, sammenføyninger og hvert trinn i monteringsprosessen. Dette gjør at vi kan arbeide med en repeterbar toleranse på rundt ±2 mm og reduserer mange av de variablene som vanligvis følger med tradisjonell bygging på byggeplassen.

Det gir oss mye større kontroll over kvalitet og konsistens før bygningen i det hele tatt kommer til sin endelige plassering.

Stål utgjør kjernen i systemet ditt. Hvorfor egner det seg spesielt godt til modulbygging?

Piotr Kęsek: Stål gir oss en svært nyttig kombinasjon av strukturell styrke og fleksibilitet.

Det gjør det mulig for oss å lage lange spennvidder og relativt slanke konstruksjonselementer, samtidig som materialet er ikke-brennbart og dimensjonsstabilt. Dette blir spesielt viktig når modulene skal transporteres, løftes og kobles sammen på byggeplassen.

Det er også et svært fleksibelt system. Vi kan bruke det til prosjekter i svært forskjellige miljøer, fra tropisk klima til arktiske forhold, og til og med til bygninger som ligger på vannet.

Når et prosjekt stiller høyere krav til konstruksjon, brannsikkerhet eller akustikk, kan vi også kombinere stålkonstruksjonen med prefabrikkerte betongelementer.

Alt er utformet i samsvar med Eurokodene, mens BIM fungerer som felles referanse gjennom hele prosessen fra prosjektering til produksjon.

Modulær konstruksjon blir noen ganger fremstilt hovedsakelig som en produksjonsprosess. Hvor viktig er teamet bak systemet?

Piotr Kęsek: Det er avgjørende.

Et godt modulbasert system handler ikke bare om hva som skjer inne i fabrikken. Beslutninger som tas i prosjekteringsfasen påvirker produksjon, Transport, installasjon, kostnader og til slutt investorens forretningsgrunnlag.

Det er derfor våre designere, produksjonsteam, logistikkspesialister, monteringsmannskaper og salgsavdelingen jobber som en del av den samme prosessen.

Vi kan derfor bistå kunden fra de tidlige tekniske beslutningene og videre gjennom prosjektering, produksjon, Transport og sluttmontering.

For investoren betyr dette færre kontaktpunkter å håndtere og én enkelt samarbeidspartner som tar ansvar gjennom de ulike fasene av prosjektet.

Du har arbeidet med prosjekter for markeder som Sverige og Island. Hva endrer seg når man utformer løsninger for slike klima?

Piotr Kęsek: Ganske mye.

I disse markedene kan bygninger bli utsatt for store snø- og vindbelastninger, seismiske bevegelser, piskende regn, fryse-tine-sykluser og, i kystområder, betydelig korrosjonspåvirkning.

Holdbarhet kan derfor ikke betraktes som en standardspesifikasjon som bare gjentas fra prosjekt til prosjekt.

Konstruksjonen, fasadens oppbygging, sammenføyninger, vanntetting og korrosjonsbeskyttelse må alle tilpasses den konkrete beliggenheten og eksponeringsforholdene.

For stålkomponenter kan for eksempel korrosjonsbeskyttelsen variere fra klasse C2 til C5-M for krevende marine og industrielle miljøer.

Gir det dere en fordel å produsere modulene innendørs i slike miljøer?

Piotr Kęsek: Ja, spesielt når det gjelder bygningsskallet.

Kritiske skjøter, vanntetting og værbestandighet kan ferdigstilles og kontrolleres på fabrikken før modulene transporteres.

Det betyr at det blir mindre behov for å utføre kritiske arbeidsoppgaver utendørs i regn, snø, vind eller lave temperaturer.

Det reduserer værrelatert usikkerhet under byggingen og gir oss større kontroll over deler av bygningen som er spesielt viktige for den langsiktige holdbarheten.

Kravene til energieffektivitet blir stadig strengere over hele Europa. Hva kan et standardanlegg klare?

Piotr Kęsek: Vår standard bygningskonstruksjon kan oppnå U-verdier på ≤0,18 W/m²K for vegger, ≤0,15 W/m²K for tak, ≤0,25 W/m²K for gulv og ≤0,90 W/m²K for vinduer.

Derfra kan spesifikasjonen videreutvikles avhengig av prosjektet og det lokale markedet. Dette kan blant annet innebære å gå over til standarder som KfW 40 eller Passivhus.

Systemer som varmepumper, solcellepaneler, mekanisk ventilasjon med varmegjenvinning, gulvvarme og bygningsstyringssystemer kan også integreres direkte i arkitekturen og prosjekteringen av tekniske installasjoner.

Det viktigste er å ta hensyn til dem helt fra starten, i stedet for å behandle energieffektivitet som noe som kommer i tillegg senere.

Og når du snakker om bærekraft, ser du da hovedsakelig på energiforbruket etter at bygningen er tatt i bruk?

Piotr Kęsek: Nei. Driftsenergien er viktig, men den utgjør bare en del av bygningens miljøpåvirkning.

Modulær bygging kan også bidra til mer effektiv materialbruk, innkjøp og produksjon, samtidig som det reduserer byggavfallet.

Med modulær konstruksjon med stålskjelett kan optimalisert utforming og kontrollert produksjon bidra til å redusere det innebygde karbonet. Avhengig av prosjekt, metode og sammenligningsgrunnlag kan det være mulig å oppnå reduksjoner på omtrent 40–45 % sammenlignet med konvensjonell bygging.

Men vi mener at disse påstandene bør underbygges med data.

Miljøproduktdeklarasjoner kan kobles til BIM-basert materialinformasjon, slik at vi kan overføre data fra BIM til IFC og deretter videre til verktøy for karbonrapportering.

Dette gir investorer målbar informasjon som kan danne grunnlag for livssyklusvurderinger, ESG-rapportering og sertifiseringssystemer som BREEAM og DGNB.

Den samme tilnærmingen kan også tilpasses nasjonale krav, blant annet klimadeklarasjoner for nye bygninger i Sverige.

Når man ser på modulær bygging, er altså hastighet bare én del av verdiforslaget.

Piotr Kęsek: Nettopp.

Det er nyttig å bygge raskere, men hastighet alene er ikke nok.

Den største fordelen er at man kan kombinere hastighet med presisjon, repeterbarhet, kvalitetskontroll og større forutsigbarhet gjennom hele prosjektet.

For oss er det nettopp her modulær bygging kommer til sin rett: når den gir investoren større kontroll over både den tekniske prosessen og det endelige resultatet.

Alle fotografier tilhører Ucuber

Sharing is caring!