Modulär byggnation i alla skalor: En intervju med Piotr Kęsek från Ucuber

6 minutes read

Fabriksbyggda konstruktioner förknippas ofta med snabbhet, men för Ucuber ligger den största fördelen i kontrollen: snävare toleranser, färre variabler på byggarbetsplatsen och en mer förutsägbar process från ritning till färdig byggnad.

Vi pratade med Piotr Kęsek, chef för teknik och design (DPT) på Ucuber, om hur företagets volymetriska system med stålstomme fungerar, vad som krävs för att bygga i krävande klimat och varför energiprestanda och mätbar hållbarhet blir allt viktigare inom modulärt byggande.

Foto © Ucuber

Ucuber arbetar med volymetriska moduler som redan är i ett mycket färdigställt skick när de lämnar fabriken. Vad innebär det i praktiken?

Piotr Kęsek: Våra moduler lämnar fabriken färdigställda till cirka 90 %. Det innebär att en stor del av byggprocessen sker i en kontrollerad miljö snarare än på byggarbetsplatsen.

Under tillverkningen kan vi kontinuerligt kontrollera geometri, svetsfogar, anslutningar och varje steg i monteringen. Detta gör det möjligt för oss att arbeta med en reproducerbar tolerans på cirka ±2 mm och minskar många av de osäkerhetsfaktorer som normalt förekommer vid traditionell byggnation på plats.

Det ger oss betydligt bättre kontroll över kvaliteten och enhetligheten redan innan byggnaden placeras på sin slutliga plats.

Stål utgör kärnan i ditt system. Varför passar det särskilt bra för modulbyggande?

Piotr Kęsek: Stål ger oss en mycket användbar kombination av konstruktionshållfasthet och flexibilitet.

Det gör det möjligt för oss att skapa stora spännvidder och relativt smala konstruktionsdelar, samtidigt som materialet förblir icke-brännbart och dimensionsstabilt. Detta blir särskilt viktigt när modulerna ska transporteras, lyftas och anslutas på plats.

Det är dessutom ett mycket flexibelt system. Vi kan använda den för projekt i mycket olika miljöer, från tropiska klimat till arktiska förhållanden, och till och med för byggnader som ligger på vattnet.

När ett projekt ställer högre krav på konstruktionsmässig prestanda, brandsäkerhet eller akustik kan vi även kombinera stålstommen med prefabricerade betongelement.

Allt är utformat i enlighet med Eurokoderna, medan BIM fungerar som en gemensam referensram genom hela design- och tillverkningsprocessen.

Modulär konstruktion framställs ibland främst som en tillverkningsprocess. Hur viktigt är teamet bakom systemet?

Piotr Kęsek: Det är av grundläggande betydelse.

Ett bra modulsystem handlar inte bara om vad som händer inne i fabriken. Beslut som fattas under projekteringsfasen påverkar tillverkning, Transport, installation, kostnader och i slutändan investerarens lönsamhetsanalys.

Det är därför våra designers, produktionsteam, logistikspecialister, monteringsgrupper och försäljningsavdelningen arbetar som en del av samma process.

Vi kan därför stödja kunden från de inledande tekniska besluten och vidare genom konstruktion, tillverkning, Transport och slutmontering.

För investeraren innebär detta färre gränssnitt att hantera och en enda samarbetspartner som tar ansvar genom projektets olika faser.

Du har arbetat med projekt för marknader som Sverige och Island. Vad förändras när man utformar lösningar för sådana här klimat?

Piotr Kęsek: Ganska mycket.

På dessa marknader kan byggnaderna behöva klara höga snö- och vindbelastningar, seismisk aktivitet, hällregn, fryst-tö-cykler och, i kustområden, betydande korrosionspåverkan.

Hållbarhet kan alltså inte betraktas som en standardspecifikation som bara upprepas från ett projekt till ett annat.

Konstruktionen, fasadens uppbyggnad, anslutningarna, vattentätningen och korrosionsskyddet måste alla anpassas efter den faktiska placeringen och exponeringsförhållandena.

För stålkomponenter kan korrosionsskyddet till exempel sträcka sig från klass C2 till C5-M för krävande marina och industriella miljöer.

Ger det er någon fördel att tillverka modulerna inomhus i just dessa miljöer?

Piotr Kęsek: Ja, särskilt när det gäller byggnadens klimatskal.

Kritiska anslutningar, vattentätning och väderbeständighet kan färdigställas och kontrolleras i fabriken innan modulerna transporteras.

Det innebär att färre kritiska arbetsuppgifter behöver utföras utomhus i regn, snö, blåst eller låga temperaturer.

Det minskar väderrelaterad osäkerhet under byggtiden och ger oss bättre kontroll över de delar av byggnaden som är särskilt viktiga för den långsiktiga hållbarheten.

Kraven på energieffektivitet blir allt strängare i hela Europa. Vad kan ert standardsystem åstadkomma?

Piotr Kęsek: Vår standardkonstruktion kan uppnå U-värden på ≤0,18 W/m²K för väggar, ≤0,15 W/m²K för tak, ≤0,25 W/m²K för golv och ≤0,90 W/m²K för fönster.

Utifrån detta kan specifikationen vidareutvecklas beroende på projektet och den lokala marknaden. Det kan bland annat innebära att man strävar efter att uppfylla standarder som KfW 40 eller Passivhus.

System som värmepumpar, solcellspaneler, mekanisk ventilation med värmeåtervinning, golvvärme och fastighetsstyrningssystem kan också integreras direkt i arkitekturen och VVS-projekteringen.

Det viktiga är att ta hänsyn till dem redan från början, istället för att betrakta energieffektivitet som något som läggs till i efterhand.

Och när du talar om hållbarhet, tänker du då främst på energianvändningen när byggnaden väl är i bruk?

Piotr Kęsek: Nej. Driftsenergin är viktig, men den utgör bara en del av byggnadens miljöpåverkan.

Modulär byggnation kan också förbättra effektiviteten när det gäller materialanvändning, inköp och produktion, samtidigt som byggavfallet minskas.

Med modulär konstruktion med stålstomme kan optimerad utformning och kontrollerad tillverkning bidra till att minska det inbyggda koldioxidavtrycket. Beroende på projekt, metodik och jämförelseunderlag kan utsläppsminskningar på cirka 40–45 % uppnås jämfört med konventionellt byggande.

Men vi anser att dessa påståenden bör underbyggas med data.

Miljöproduktdeklarationer kan kopplas till BIM-baserad materialinformation, vilket gör det möjligt för oss att överföra data från BIM till IFC och vidare till verktyg för koldioxidrapportering.

Detta ger investerare mätbar information som kan ligga till grund för livscykelanalyser, ESG-rapportering och certifieringssystem som BREEAM och DGNB.

Samma tillvägagångssätt kan även anpassas till nationella krav, däribland klimatdeklarationer för nybyggnader i Sverige.

När man betraktar modulärt byggande är alltså snabbheten bara en del av värdeerbjudandet.

Piotr Kęsek: Precis.

Det är bra att bygga snabbare, men hastighet i sig räcker inte.

Den största fördelen är att man kan kombinera hastighet med precision, repeterbarhet, kvalitetskontroll och större förutsägbarhet under hela projektet.

För oss är det just där som modulbyggandet blir särskilt värdefullt: när det ger investeraren större kontroll över både den tekniska processen och det slutliga resultatet.

Alla fotografier tillhör Ucuber

Sharing is caring!